飞机柔性装配概述以及机械工装夹具的定位设计

[一]、柔性制造概述
　　1、柔性制造的内涵。柔性制造技术是1967年英国莫林斯(MOLINS)提出来的用于机械制造行业的一种制造技术，此后这一理念在各行各业了广泛应用，并已成为现代制造的一种“哲理”，倍受推崇。柔性制造技术的范围是广泛的，是对不同品种实现柔性制造的各种技术的总和。凡是侧重于转换的柔性要求、适合多品种、小批量生产的加工技术都属于柔性制造技术的范畴，如柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造线、柔性制造工厂等。
　　2、柔性制造的影响因素。企业柔性制造的能力受到许多因素的影响，是企业综合灵活适应能力的体现。但具体而言，影响柔性制造技术水平的因素主要包括以下方面：(1)设备柔性：即设备满足工艺变化的程度，这一点主要体现在市场需求变化时，设备转换生产一系列不同品种产品的能力。(2)工艺柔性：工艺柔性包含两个方面：一是工艺流程不变化时，其自身适应产品和原材料变化的能力；二是为适应产品和原材料变化而改变原有工艺的难易程度。(3)产品柔性：一是产品更新或转型后，系统能够非常经济和地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用的特性的继承能力和兼容能力。(4)生产能力柔性：当生产量、品种变化时，系统也能经济地运行的能力。(5)维护柔性：持续地查询、处理故障以生产正常进行的能力。(6)扩展柔性：当生产需要时，扩展系统结构，增加模块，构成一个系统的能力。(7)服务柔性：一是在顾客产品使用寿命周期内，用新部件维修旧产品的能力；二是一些产品还需要可升级的能力。
　　3、柔性制造的指标体系。整体而言，柔性制造中“柔性”表现为两个方面：方面是系统适应外部变化的能力，方面是系统适应内部变化的能力。具体而言，衡量一个制造系统柔性高低程度主要有三个衡量指标：数量的柔性，允许各种因素(如产量自由变化的幅度；时间的柔性，能够实现变量(如销售量自由变化的幅度所需对应的时间；成本的柔性，在订单波动、产量波动的情况下，各项费用尤其是人工变动费用如何随之变化，其费用的变动，尤其是人工成本随产量波动而相应变动的逼近程度反映了柔性管理的低。
　　三维柔性焊接平台夹紧时能任意改变形状与工件相适应，拟采用真空吸附式定位夹持装置，能够基于曲面法矢量调节、吸附待装配工件。
　　[二]、机械加工中工装夹具的定位设计
　　由于工件种类不同，各个工件的加工工序也会呈现出的不同性。因此，在加工工作开始之前，人们需要对加工机床和刀具工件位置进行确定。此时，工件装夹操作，相关工作人员需要对此提高重视程度。
　　1、工件定位分析
　　在实际工件定位操作开展过程中，工作人员首先要做的便是对基本的度进行掌握，维护机械加工工作顺利进行。而且在实际定位过程中，存在三种相对位置：，工件相对于夹具的位置；，工件与机床之间的相对位置；第三，夹具与机床之间的相对位置。尤其是在工件与机床相对位置探讨上，借助夹具扶持，否则很容易对工件精度产生影响。
　　2、工件定位夹具的作用
　　当实际工件定位工作结束之后，工作人员需要做好实际装置工作，夹具可以稳定的夹住工件，并提升整体结构的牢固程度。站在具体工件加工角度来说，相关工作人员需要工件位置始终处于定位位置上。一旦工件位置出现偏差，便会产生惯性和切削力等问题，最终导致工件在加工过程中出现异动、振动等问题，进而对工件精度产生严重影响。也正是由于上述问题出现，整个工件加工过程均会受到影响，进而导致加工精度出现很多问题。