机械设备的维护工作规范和机械部件加工精度

[一]、机械装置的维护工作规范
　　目前虽然我国的机械装置处于一个很高的水准，但是机械装置管理与维修的手段还不够规范，没有的度，许多项工作的进行还是单纯靠着工作人员的直觉进行，没有展开系统的工作。这也导致了许多设备的维修工作中存在着主观性，以至于出现偏差，影响到设备的质量。一旦出现这类由于不规范的操作引起的设备偏差，便会影响到整个企业的运转，因此这也是导致企业机械装置管理与维修出现阻碍的一个重要原因。
　　要想规范好设备的维护工作，建立健全的管理档案体系是最基本的内容。一个好的档案体系的完善，有助于调动设备运行的记录，更准确的进行设备的维护工作，提高设备的利用程度，发挥的功能和作用。除建立好良好的档案制度外，还需要落实好设备的维护保养工作，将具体的工作落实到具体的人上，整个维护系统的良好运转。企业还要做好对机械装置定期检查的保养计划，根据保养计划进行定期的保养工作，设备的良好运转。在我国引进的机械装置的元件中虽然质量和使用于国产元件，但其生产周期长的特点也是困扰我国机械装置管理的一个很关键的因素。为了解决好这一问题，我国的相关机械装置部门应加强对国产元件的研究工作，提高国产元件的性能，才能的服务于机械装置的运行中侧。
　　划线分为平面划线和立体划线，平面划线只需要将工件置于划线平板上，在工件的一个平面上划线，能明确表示出工件的加工界线，它与平面作图法类似。立体划线是平面划线的复合，即在工件的长、宽、高3个方向，相互成不同角度的多个表面上划线的方法。
　　[二]、机械零部件加工精度
　　机械零部件加工中，对总体精度造成影响的因素主要包含形状、位置与尺寸精度。在整个加工过程中，3个因素相互制约、影响。位置公差不能比形状公差小，而尺寸公差是位置公差范围的决定性因素。具体加工中，加工精度可由产生的误差数值表示。零部件加工前，通常都有设计者提出的有关零部件尺寸的具体数值，零部件完成加工后与设计之间的偏差便是加工误差。该误差数值越大加工精度越小。具体的零部件加工过程经历多个环节与步骤，而每个环节中的误差都无法避免，这也是导致零部件定位基准无法重合设计基准的主要原因之一。导致夹紧误差出现的原因主要是夹紧力过大。随着加工流程的不断前进，产生于每个环节的误差在不断积累直至最终环节时，都会对零部件的加工精度造成影响。而我国当前针对机械零部件加工精度所开展的研究，通常以两种手段进行，即单因素分析法和统计分析法。其中，单因素分析法是对产生于每个环节的误差对加工精度造成的具体影响进行研究，该过程忽略产生于其他环节的误差影响；而统计分析法则是抽样调查，对某一批零部件中的部分样品展开精度分析，尽量充分研究各种存在的误差，而该方法应用于在批量生产。