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安装钳工的发展及提高零部件加工精度策略

2020-09-28 17:27:53

文章摘要:

培养机械钳工接受新型机械装备的能力,让机械钳工作业朝着降低成本、节约耗材并提高精度的方向发展。

{一}、装配机械钳工的发展
  为了提升机械钳工装配的工作质量,提高机械钳工的工作效率,促使机械钳工技术不断发展,要努力跟进现代科技发展的脚步。
  第一,应当努力将现代化的数控设备引进机械钳工操作的具体工作,让机械钳工通过不断地反馈,提升现代化机械装备的工作性能,让机械装备加工和数码加工逐步进入机械钳工的作业过程,进而逐步替代机械钳工的手工操作,促使机械钳工工作的数码化尽快形成,以此减轻机械钳工的工作强度,提高机械钳工的工作效率。
  第二,应当加强对机械钳工技术和专业素质的提升,从整体上提高机械钳工的综合素质。由于装配机械钳工在机械装备加工中的重要性,要求合格的装配机械钳工必须拥有包括看得懂技术图纸、清楚装配机械装备用途、从不同角度熟悉装配图、可以充分理解装配图表现内容关系等相关专业技术。此外,还要求机械钳工有极强的读图能力,有熟悉构图形状和部件操作要求的经验,确保在机械钳工能顺利完成高水准的装配作业目标。因此,要加强对机械钳工的专业技术培养以及工作经验的累积,让他们通过专业的技术、技能的培训,提高自身的操作技能,通过多样化的训练不断积累工作经验,再通过合理的审核条件,为机械钳工的上岗进行把关。
  第三,培养机械钳工接受新型机械装备的能力,让机械钳工作业朝着降低成本、节约耗材并提高精度的方向发展。利用纳米技术,逐步引入小型精密机械装备加工设备,顺着超细微加工的发展方向进行发展不失为一个良好的选择。
  划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸,用划线平板和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线,作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格,对合格的毛坯划线标明加工余量,对有缺陷的坯件采用借料划线法,特定地分配加工余量,以加工出合格的零件。
  {二}、提高加工精度策略
  (1)分析误差性质。误差可分为系统与随机两种类型,前者主要指的是批量加工零件时所产生的规律性误差,可分为原理、制造等多种不同的类型。后者主要是由于刀具受损或系统受热所引起的。随机误差具有规律性,包括定位、内应力等多种类型。为了提高零件精度,必须区分误差性质,在具体解决的过程中首先需要了解误差的大小与方向,明确其中的变化规律,而后进行针对性处理。随机误差较难控制且无法彻底消除,因此需要了解误差根源,尽可能地将误差所造成的影响降低至最小。
  (2)误差补偿法。误差补偿法应用范围较广,能够消除误差,主要操作方式是制造新的误差,实现新旧误差的结合,这样便能抵消原本所产生的误差,遵循的是正负相消的原理,只要两个误差一正一负且绝对值相等,就能够互相抵消,对于提高加工精度具有重要作用。
  (3)均化原始误差。误差均化法主要应用于工件表面或者轴、孔的高精度加工,需要采用研磨工艺均化工件表面,实现两个表面的磨合,进而逐步消除误差,在此过程中也能检查与修正工件,进而达到高精度加工的目的,此种方法尤其适用于精密基准件,对于控制分度转位误差具有重要作用。
  (4)优化加工工艺。加工工艺与最终的加工精度密切相关,因此应做好工艺的优化处理,实现加工设备的更新换代,了解老旧设备的现状,明确设备各零件的磨损状况,如果修补后仍无法满足加工要求,则需要及时替换,代之以新的设备。同时还需要做好机械设备的养护工作,定期进行检查,及时处理故障,确保设备性能较为稳定,这样也有助于延长设备的使用期限,进而帮助企业缩减投资成本。另外,企业还应在工艺方面不断进行探索,在实践过程中研究新的加工方法,创造出符合企业生产要求的新工艺。
  (5)提高人员技术水平。除了优化工艺、分析并消除误差外,加工人员也是一项较为重要的影响因素,因此需要通过培训帮助人员了解影响加工质量的因素,丰富人员的经验,促使人员在操作过程中能够结合理论知识加以处理,并且还可将实践经验转化为理论知识点,进而不断总结加工经验,合理控制零件误差。