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机械加工中提高加工精磨工芝的办法

2021-05-01 16:25:21

文章摘要:

减小加工系统原始误差是有效提高精度工艺的措施之一。提高机床、刀具及其他一些相关加工工具的几何精度,有效控制系统出现的变形,是控制原始误差的重点措施。

1、尽可能减少加工系统原始的误差
减小加工系统原始误差是有效提高精度工艺的措施之一。提高机床、刀具及其他一些相关加工工具的几何精度,有效控制系统出现的变形,是控制原始误差的重点措施。尤其是对于精密零件加工,应该尽可能提高精密机床本身刚度及几何精度,并有效控制机床在加工过程中出现的受力变形和热变形。而对于一些成形的零件进行表面加工,提高精度的方法则主要是减少刀具安装过程的误差和刀具形状误差。
2、采用误差补偿以减少原始误差
对于加工系统中存在的原始误差,还可以利用误差补偿来对其进行解决。误差补偿措施从根本上来讲就是人为的使得加工过程出现一种误差,而这种误差正好可以将原来生产过程中的误差相互抵消。或者通过一类原始误差,通过一定的方式将另一类原始误差做抵消,通过抵消,使得工件加工误差尽可能的减小。使用误差补偿法通常时通过大量的实际经验总结才能使用。
3、对原始误差进行转移
该方法是指将对于一些较为敏感的误差,通过一定的措施,使得其转移至一些非敏感的误差部位。零件加工过程中的零件部位误差敏感度存在很大的差异,而通过合理、科学的误差转移,使得敏感误差方向的误差转移至非敏感误差方向,这样也可使工件加工精度到大大提高。
4、尽可能原地加工,以确保精度
在机械加工过程中,对一些重要工件表面在进行装配前不再做精加工,等到装配成功之后,再在机床上对其表面进行精加工。这主要是因为在进行机械装配过程中,一些精度问题和零件相互关系极为复杂,如果单纯的只进行对工件零部件的精度做重视,而不从整个工件做考虑,那么零件整体有些精度指标将很难完成。就算完成,一方面加工成本也会变得很高,另一方面,各个零件在移动、装配过程中,精度会出现一些变化,最终影响工件使用。因此,通过原地加工,不仅可以提高加工过程中的精度,而且最重要的是可以保证装配后的最终精度。